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       超高溫滅菌機(jī)用于液體物料和流體物料瞬時滅菌處理，其用于飲料生產(chǎn)，乳制品生產(chǎn)，棒冰冰淇淋漿料，制酒工藝等生產(chǎn)中的滅菌設(shè)備。
超高溫瞬時滅菌機(jī)的工作原理 
       本超高溫瞬時滅菌機(jī)，在主機(jī)內(nèi)裝著壓力容器—高溫桶，用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設(shè)置是螺旋形雙套管，用作對進(jìn)、出物料的冷熱交換；桶內(nèi)的主要設(shè)置時螺旋形單管，用作間接受熱。
超高溫瞬時滅菌機(jī)物料的滅菌過程
       物料通過供料泵進(jìn)入雙套盤管的外層流道、由內(nèi)層流出的熱料間接加熱而得到預(yù)熱，當(dāng)物料進(jìn)入設(shè)置在高溫桶內(nèi)的高溫盤管時，由于桶內(nèi)的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內(nèi)保溫而使物料細(xì)菌被殺滅，當(dāng)回到雙套盤管時，物料便進(jìn)入內(nèi)層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降（一般低于65℃）。
       如工藝上需要提高或降低出料溫度時，可啟用角式截止閥，讓它接通熱源（蒸汽）或熱源（水或冰水等）讓它們進(jìn)入雙套管下端的外層流道。
超高溫瞬時滅菌機(jī)的節(jié)流閥是可以調(diào)節(jié)的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下， 使其沸點溫度提高，以防止汽化：另一方面，也作調(diào)節(jié)流量用。
物料后經(jīng)三通旋塞除料。該旋塞下端接著旋管，其出口將著貯槽，當(dāng)需要時，可旋動旋管對準(zhǔn)溢流管。進(jìn)料三通旋塞的上端與貯槽接通，下端則與料源管道相連接。
       當(dāng)需要提高處理能力時，可卸去“U”形管改接一只離心泵。
       本超高溫瞬時滅菌機(jī)屬手控式滅菌機(jī)，滅菌溫度由角式截止閥來調(diào)節(jié)、出料溫度可通過角式截止閥來改變。蒸汽的壓力表、滅菌溫度表以及出料溫度表均裝在主機(jī)上。
超高溫瞬時滅菌機(jī)操作與使用 
1、使用超高溫滅菌機(jī)前的檢查：
◆安全閥、壓力表是否損壞、失靈。
◆設(shè)備的道路是否暢通。
◆出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。
◆旋管是否對準(zhǔn)貯槽中的溢流管。
◆貯槽是否盛滿水。
2、超高溫滅菌機(jī)正常操作
◆開啟貯槽上的清水閥（用戶自接）
◆ 轉(zhuǎn)動進(jìn)料三通旋塞的手柄、使清水注入供料泵。
◆啟動供料泵，以水代料作排料運(yùn)行。
◆開啟蒸汽閥門，控制角式截至閥，將蒸汽注入高溫桶，并觀察壓力表及溫度表數(shù)值，調(diào)節(jié)閥，使溫度符合要求。
◆關(guān)閉清水閥，待貯槽中的水將放盡時，變換進(jìn)料三通旋塞的進(jìn)料位置，讓物料進(jìn)入供料泵。
◆當(dāng)旋管排出物料時，即轉(zhuǎn)動旋管使物料流入槽、同時變換出料三通旋塞的位置開始出料。
◆ 觀察滅菌機(jī)溫度、調(diào)節(jié)角式截止閥，對于熱敏性物料應(yīng)逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過高引起積垢和堵塞。
◆ 控制節(jié)流閥，正確掌握所需的“背壓”，保證物料在管內(nèi)不斷地流動，“背壓”的高低，取決于加熱溫度。
◆ 當(dāng)工藝上需要提高或降低出料溫度時，可使用角式截止閥
超高溫滅菌機(jī)處理能力 
主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
處理能力： 1 立方米 / 小時 ~ 10立方米 / 小時；
滅菌溫度： 115 ～ 135 ℃；
使用蒸氣壓力： <0.78MPa ；
高溫受熱時間： 4 ～ 6S ；
進(jìn)料溫度： <45 ℃（加冷卻管）；
出料溫度： <65 ℃；
蒸氣消耗量： <0.15Kg/L 物料；
電機(jī)功率：離心泵功率；
設(shè)備凈重： 410Kg ~1600KG；
占地面積： 0. 9 ㎡~ 2 ㎡；